高頻焊接，它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，它是直縫焊管（ERW）生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。

　　蘑菇传媒在线网站廠家蘑菇视频APP下载安装來介紹下高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。

　　接觸焊是以一對銅電ji與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電ji與鋼板直接接觸而得到利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電ji與鋼板接觸，磨損很快；二是由於鋼板表麵平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

　　感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。感應圈與鋼管表麵間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表麵有5~8mm的空隙為宜。采用感應焊時，由於感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表麵質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。